Hướng dẫn sử dụng phòng sơn gốc nước

Tổng kho Thiết bị ô tô - Thiết bị dạy nghề

website : Doxethongminh.vn

Sđt : 0365619929

Hướng dẫn sử dụng phòng sơn gốc nước

Phòng sơn ô tô dùng cho sơn gốc nước Saima với rất nhiều ưu điểm về thời gian sơn sấy xe, đang là một lựa chọn hàng đầu để thay thế cho các phòng sơn ô tô gốc dầu truyền thống.

Quý khách có thể tham khảo thêm về phòng sơn ô tô - nội thất tại đây

Cùng sự phát triển mạnh mẽ của các hãng sơn gốc nước với quá nhiều đặc điểm nổi trội như màu sắc, sự an toàn với môi trường đảm bảo sức khỏe cho người thợ, thì công nghệ phòng sơn sấy ô tô cũng thay đổi theo để phù hợp với nhu cầu của khách hàng, phòng sơn gốc nước Saima với cơ chế sấy bức xạ nhiệt tiên tiến luôn mang đến độ bền và màu sắc trung thực nhất cho vỏ xe ô tô, đặc biệt là những dòng xe cao cấp với nước sơn rất đặc biệt.

Phòng sơn Saima

Mô tả hoạt động sấy của phòng sơn dùng cho sơn gốc nước Saima

• Hệ thống sấy điện của phòng sơn ô tô SAIMA được dựa trên sự bức xạ và luân chuyển của năng lượng nhiệt giữa hai vật thông qua các sóng điện từ.
• 
• Một vật phát ra bức xạ điện từ cùng với cường đọ rọi đặc trưng được dựa trên sự rung động và và các chuyển động quay của các nguyên tử và phân tử của nó.
• Bất cứ bước sóng là gì thì nó thì cường độ bức xạ tăng cùng với nhiệt độ.
• Nhiệt trao đổi thông qua bức xạ được chuyền phần lớn từ vật có nhiệt độ cao nhất đến vật có nhiệt độ thấp nhất (vd: từ tấm thu nhiệt đến phần được sơn.)
• Nhiệt phát ra hay thu vào phụ thuộc vào tần số bức xạ, bản chất của chi tiết và đặc trưng bề mặt khác nhau cũng nghư màu sắc (các màu tối thu vào tốt hơn, các màu trắng sang phát ra tốt hơn)
• Biên dạng của các tấm thu nhiệt được xử lý cùng với vật liệu đặc biệt để thu được hiệu năng lớn nhất.
• Nhiệt độ cao đạt được từ một tấm kim loại của phòng sơn SAIMA tạo nên bức xạ, phương diện đầu tiên của sự truyền nhiệt là khoảng cách.

Ưu điểm công nghệ sấy bức xạ nhiệt của phòng sơn Saima

• Nguyên lý bức xạ sử dụng trong các tấm thu nhiệt của phòng sơn SAIMA có thể tránh những sự thiếu hiệu quả trong quá trình sấy và giảm được thời gian sấy đáng kể của xe.
• Với các tấm thu nhiệt, không khí không được làm nóng, chỉ các phần được sơn được làm nóng. Có ít hơn năng lượng truyền, không có các sản phẩm đốt cháy và không có bụi bay vì trong giai đoạn làm khô không có sự tham gia của không khí. Nó cũng cho phép các bộ lọc của phòng sơn saima bền hơn, giảm chi phí thay thế bông lọc trần lọc sàn phòng sơn.
• Hệ thống nhiệt được sử dụng trong phòng sơn ô tô truyền thống hoạt động dựa trên quá trình nhiệt tạo ra từ việc đốt gas hoặc dầu, nhiệt này làm nóng nồi hơi, sau đó nó di chuyển nhiệt tới không khí, không khí này cuối cùng được thổi vào trong buồng sơn saima. Khí nóng truyền nhiệt tới xe đặt bên trong phòng sơn trước khi bị hút ra bên ngoài không khí. Với quy trình này, năng lượng nhiệt được truyền một vài lần và mỗi lần như vậy có một lượng sụt giảm hiệu suất. Thêm vào đó, vì không khí cách nhiệt tốt nên nó khá đắt để làm nóng, đồng thời cũng tốn nhiều thời gian sấy hơn.

Các loại sơn được sử dụng trong quá trình sơn ô tô

• Có hai loại sản phẩm thường được sử dụng cùng với phòng sơn saima:
  Sơn gốc nước:
  –  Chi tiết được sơn tại nhiệt độ môi trường 330C. Sơn tiếp xúc với bề mặt nóng và nước ở phía bên trong di chuyển trực tiếp tới các lớp phía ngoài và sấy khô một cách nhanh chóng dưới ảnh hưởng của dòng khí, điều này luôn sảy ra trong phòng sơn saima trong suốt quá trình sơn.
  –  Với hệ thống hút nhiệt của phòng sơn SAIMA, nó có thể thực hiện để sử dụng phương pháp “wet to wet” (làm ẩm) với bất cứ sản phẩn sơn phủ nào và cho phép tăng năng suất đáng kể.
  –  Hệ thống phòng sơn SAIMA có thể đảm bảo sấy khô hoàn toàn các lớp nước hỗn hợp.
  Sơn bóng:
  –  Ngay khi sơn tiếp xúc với bề mặt nóng được tạo bởi các tấm sấy nhiệt của phòng sơn saima tác động lên bề mặt kim loại, tiến trình xúc tác trực tiếp khởi động, điều này cho phép sấy khô hoàn toàn trong 20 phút do nhiệt độ cao của chi tiết.
  –  Với công nghệ sấy này thì lớp sơn bóng được sấy kho hoàn toàn trong một thời gian ngắn, giúp chất lượng sơn được đảm bảo đồng thời có thể chuyển sang công đoạn khác một cách nhanh hớn. Sấy khô hoàn toàn có nghĩa là lớp sơn bóng có thể được mài nhám hoặc đánh bóng ngay sau khi làm mát bằng nước hoặc khí nén.

Đặc trưng của phòng sơn Saima

• Các tấm sấy nhiệt của phòng sơn Saima có thể gá một cách đơn giản lên tường.
• Các tấm sấy nhiệt của phòng sơn Saima được cung cấp cùng với lõi phát xạ bên trong một khung kim loại.
• Các khung của tấm sấy nhiệt phòng sơn saima được nối với đất để bảo vệ mạch điện 3 pha của lõi phát xạ. Việc nối đất có thể làm triệt tiêu dòng điện đảm bảo an toàn cho người sử dụng
• Tấm bức xạ của phòng sơn saima được làm từ nhôm.
• Nhôm là vật liệu lý tưởng để chế tạo tấm sấy nhiệt cho phòng cơn Saima bởi vì:
  –  Hiệu suất điện cao
  –  Khối lượng nhỏ
  –  Có hiện quả ngăn chặn cho lõi bức xạ, bảo vệ nó khỏi ánh sang và hơi ẩm
  –  Chống ăn mòn
  –  Dẫn nhiệt tốt
• Chức năng chính của các tấm sấy nhiệt của phòng sơn Saima này là để làm nóng xe trong cả quá trình sơn và sấy.

Các tấm sấy nhiệt của phòng sơn Saima

Kết cấu tấm sấy nhiệt phòng sơn saima

• Các biên dạng của tấm sấy nhiệt phòng sơn saima được làm bằng khung nhôm cứng
  Vát góc với các điểm nhìn
• Các phần tử làm nóng được làm từ bột màu trắng phủ lên tấm và bảng đo làm từ nhôm.
• Giữa các tấm có một một chất cách nhiệt được làm từ len vô cơ, nó dày 20mm
• Tổng khối lượng của tấm là 16 kg

Bố trí các tấm sấy lên tường của phòng sơn saima

• 4 tấm trên phía bên phải của xe
• 4 tấm phía bên trái của xe
• 2 tấm phía trước xe

Các đặc trưng kỹ thuật của mỗi tấm sấy nhiệt phòng sơn saima:

• Nhiệt độ trong quá trình sơn 60-900C là có thể thay đổi được.
• Nhiệt độ trong quá trình sấy 1800C là có thể thay đổi được.
• Nhiệt độ được điều khiển thông qua máy dò PT100
• Kích thước: 2380 x 730 x 39

Công suất điện cho mỗi tấm: 3.2 Kw @ 400V cho một sự cân hằng tuyệt đối:

• Cấp nguồn 3 pha + Trung tính + nối đất
• Tổng công suất điện 32 Kw

Phiên bản cao hơn bao gồm 4 hoặc 6 tấm được đăt dưới sàn:

• Kích thước: 2380 x 290 x 39
• Công suất điện cho mỗi tấm: 1.06 Kw @ 230 V

Bảng điều khiển của phòng sơn Saima

• Được cung cấp cùng với công tắc vàng/đỏ, các dây và đầu cốt kết nối:
• Chức năng các tấm sấy của phòng sơn saima có thể được chọn thông qua mạch điện như sau:
  –  Các tấm bên phải
  –  Các tấm bên trái
  –  Các tấm phía trước (nếu có)
  –  Các tấm phía sau luôn luôn được cho phép
• Các chức năng của bảng điện phòng sơn saima:
  –  Nhiệt độ của các tấm sấy của phòng sơn saima trong giai đoạn sơn
  –  Nhiệt độ của các tấm trong giai đoạn sấy
  –  Thời gian sấy của hòng sơn saima
  –  Có thể thực hiện thời gian chu kỳ 3 pha/ nhiệt độ
  –  Sự sáng của đèn cảnh báo sấy
  –  Cửa trống nhìn vào trong phòng sơn saima trong suốt quá trình sấy
  –  Sự tương tác cùng với các quạt gió cho việc trao đổi không khí.
  –  Flash-off có hoặc không có quạt.

Bảng mô tả công việc cần làm đối với phòng sơn Saima

Giai đoạn	Mô tả phòng sơn saima	Trạng thái các tấm và thông gió phòng sơn saima		Nhiệt độ các tấm sấy nhiệt (0C)0F	Thời gian đặc trưng (phút)
		Bảng điều khiển cabin	Bảng điều khiển các tấm
Sự chuẩn bị với người vận hành	Lắp vào các tấm được sơn và thực hiện các hoạt động chuẩn bị và mặt nạ để tiến hành công đoạn làm việc trong phòng sơn saima	Không thông gió	Chọn Painting	50-80 120÷180	15÷16
Trước khi sơn không có người vận hành	Tiếp tục với hoạt động sơn và kiểm tra, trước khi áp dụng nhiệt kế la-de được cung cấp, nhiệt độ của tấm là khoảng 40/450C	Không thông gió	Chọn Drying	150 – 180 260 ÷ 330	2 ÷ 8
Việc sơn lớp cơ sở với người vận hành	Áp dụng vào bảng điều khiển lượng sơn ước tính không có nghỉ hoặc ngắt quãng. 1, 2, 3… lớp phủ. Ướt.	Chọn Painting	Chọn Stop và sau đó chọn Painting	50 – 80 120 ÷ 180	Biến đổi
10 FLASH OFF* không có người vận hành	Để sản phẩm được sấy một phần trước khi áp dụng lớp phủ sạch.		Chọn Drying	150 – 180 260 ÷ 330	2 ÷ 8
Sơn lớp phủ sạch với người vận hành	Áp dụng vào bảng điều kiển lượng phủ sạch ước tính không có nghỉ hoặc ngắt quãng 1, 2, 3… phủ. Ướt.		Chọn Stop sau đó chọn Painting	50 ÷ 80 120 – 180	Biến đổi
20 FLASH OFF không có người vận hành	Chuẩn bị giai đoạn chuẩn bị sấy “Pre-Drying”	Chọn thời gian sấy “Drying Time”	Chọn Drying	150 ÷ 80 260 – 330	2 ÷ 8
Sấy không có người vận hành	Thực hiện giai đoạn sấy			260 ÷ 330 Điều chỉnh theo yêu cầu	30 ÷ 60
Làm nguội không có người vận hành	Tắt các tấm. Chờ đến khi kết thúc giai đoạn làm nguội	AUTOMATIC	Các tấm tắt	0	5 ÷ 6

Chú ý:

• Việc sử dụng các chất làm chậm và dung môi mạnh được đề nghị
• Để tăng tốc độ thời gian làm việc, rửa chi tiết với nước lạnh và ngay lập tức bắt đầu mài nhám và đánh bóng.
• Nhiệt độ bên ngoài và độ ẩm ảnh hưởng đến các nhiệt độ cài đặt và thời gian các giai đoạn
  Cảnh báo: Cấm tuyệt đối việc sử dụng các tấm với nhiệt độ lớn hơn 80oC trong khi người vận hành đang ở bên trong phòng sơn saima.